டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ்

டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் அதிக அழுத்த அழுத்தம், நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வசதியான பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது உலோகம், எரிவாயு, காகிதம் தயாரித்தல், கோக்கிங், மருந்து, உணவு, காய்ச்சுதல், சிறந்த இரசாயனங்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு முதல் தேர்வாகும். .
திட-திரவப் பிரிப்பு தேவைப்படும் பல்வேறு துறைகளில் உதரவிதான வடிகட்டி அழுத்தி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் என்பது சாதாரண சேம்பர் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கு மாற்றாக மேம்படுத்தப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது.
ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு சிகிச்சை திறன், வடிகட்டி கேக்கின் ஈரப்பதத்தை குறைத்தல் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் தன்மைக்கு ஏற்றவாறு டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் நல்ல முடிவுகளைக் காட்டுகிறது.
டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கும் சாதாரண சேம்பர் ஃபில்டர் பிரஸ்ஸுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், ஃபில்டர் பிளேட்டின் இருபுறமும் இரண்டு மீள் சவ்வுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (கலப்பு ரப்பர் டயாபிராம் ஒரு ஒருங்கிணைந்த உதரவிதானம்), செயல்பாட்டின் போது, ​​உணவு முடிந்ததும், அதிக -அழுத்த திரவ ஊடகத்தை உதரவிதானத் தட்டில் செலுத்தலாம், பின்னர் முழு உதரவிதானமும் வீங்கி, வடிகட்டி கேக்கை அழுத்தவும், இதனால் வடிகட்டி கேக்கின் மேலும் நீரிழப்பு அடைய, அதாவது வடிகட்டலை அழுத்தவும்.
டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் கசடு, கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வடிகட்டி கேக்கின் குறைந்த ஈரப்பதம் 60% க்கும் குறைவாக உள்ளது, பாரம்பரிய அறை வடிகட்டி அழுத்தத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வடிகட்டி கேக்கின் திடமான உள்ளடக்கத்தை 2 மடங்குக்கு மேல் அதிகரிக்கலாம், வடிகட்டி கேக் போக்குவரத்து செலவு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, வடிகட்டி கேக் நேரடி எரிப்புக்கான மின் உற்பத்தி நிலையத்திற்குள் நுழைய முடியும், மேலும் கசடு வளங்களாக மாறும், கழிவுநீர் தெளிவான நீரூற்றாக மாறும், பெட்டி வடிகட்டி அழுத்தத்தை முழுமையாக மாற்றுகிறது.

வெவ்வேறு உதரவிதானப் பொருட்களுக்கு, புதிய தலைமுறை உதரவிதான வடிகட்டி அழுத்தங்களை ரப்பர் டயாபிராம் வகை மற்றும் பாலிமர் எலாஸ்டோமர் டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் எனப் பிரிக்கலாம்.
பலவீனமான அமிலங்கள், பலவீனமான காரங்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் அல்லாத கரைப்பான்கள் கொண்ட வடிகட்டி பொருட்களுக்கு ரப்பர் டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் சிறந்தது. ரப்பர் டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ், உணவுக்குப் பிறகு ஆற்றல் நுகர்வைச் சேமிக்க கடந்த பிளவு நிலையான வகையை மாற்றுகிறது, புதிய வடிவமைப்பு ரப்பர் டயாபிராம் செவிப்பறையை போதுமானதாக ஆக்குகிறது, பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தம் மற்றும் காற்றின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, அதே காற்று மூல காற்றின் அளவு, ரப்பர் உதரவிதானம் tympanic சவ்வு மூன்று மடங்கு பாலிமர் உதரவிதானம் செவிப்பறை, பெரிதும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க முடியும்.
பாலிமர் எலாஸ்டோமர் டயாபிராம் வடிகட்டி அழுத்தமானது வலுவான அமிலம், வலுவான காரம் மற்றும் கரிம கரைப்பான் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, செயல்திறன் ஒப்பீட்டளவில் மிகவும் சிறந்தது, மேலும் சேவை வாழ்க்கை நீண்டது. அதன் அழுத்தும் வடிவங்கள் வாயு (காற்று) அழுத்துதல் மற்றும் திரவ (நீர்) அழுத்துதல் என பிரிக்கப்படுகின்றன, இது பல்வேறு தொழில்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அழுத்தும் கூறுகளை உணவு தரம் மற்றும் சாதாரண தரத்துடன் கட்டமைக்க முடியும், மேலும் கட்டுப்பாடு PLC மற்றும் மனித-இயந்திர இடைமுகத்தை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். பொதுப் பொருட்களுக்கு, 3-15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு உதரவிதானம் tympanic சவ்வு, அழுத்தி மற்றும் நீர்ப்போக்கு பங்கு முழுமையாக செயல்படுத்தப்படும். சில சிறப்புப் பொருட்களுக்கு, முதலில் குறைந்த அழுத்த அழுத்தி, பின்னர் உயர் அழுத்த அழுத்தும் பிரிக்கப்பட்ட அழுத்தும் முறையையும் பின்பற்றலாம்.
டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் திறமையான நீர்நீக்கத்தின் வடிகட்டுதல் செயல்முறையை உணர்ந்து கொள்கிறது, மேலும் வடிகட்டி கேக்கின் ஈரப்பதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் சிறந்த வடிகட்டுதல் விளைவை வடிகட்டி அழுத்துவதை உறுதிசெய்ய முடியும். உணவளிக்கும் செயல்முறையின் முடிவில், வடிகட்டி கேக்கை அழுத்துவதன் மூலமும், வடிகட்டி கேக்கின் வறட்சியை அதிகரிப்பதன் மூலமும், மாசுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும், உழைப்பைக் குறைப்பதன் மூலமும், சில செயல்முறைகளில் உலர்த்தும் செயல்முறையை நீக்குவதன் மூலமும் முழு இயந்திரத்தின் நீர்நீக்கும் திறன் மேம்படுத்தப்படுகிறது.

டயாபிராம் ஃபில்டர் பிரஸ் மற்றும் சாதாரண சேம்பர் ஃபில்டர் பிரஸ் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு என்னவென்றால், வடிகட்டி தட்டுக்கும் வடிகட்டி துணிக்கும் இடையில் ஒரு மீள் சவ்வு டயாபிராம் தட்டு நிறுவப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ​​உணவளித்து முடிந்ததும், வடிகட்டி தட்டுக்கும் உதரவிதானத்திற்கும் இடையில் உயர் அழுத்த திரவ ஊடகத்தை செலுத்தலாம், மேலும் முழு உதரவிதானமும் வடிகட்டி கேக்கை அழுத்தி, வடிகட்டி கேக்கை மேலும் நீராடச் செய்யும். அழுத்தி வடிகட்டுதல் ஆகும்.
முதலாவது நேர்மறை அழுத்தம் வலுவான அழுத்த நீரிழப்பு, இது ஸ்லரி டீஹைட்ரேஷன் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது வலுவான இயந்திர சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான வடிகட்டி தகடுகள் ஒரு வரிசையில், வடிகட்டி தட்டு மேற்பரப்பு மற்றும் வடிகட்டி தட்டு மேற்பரப்பு உருவாவதற்கு இடையே நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும். வடிகட்டி அறை, ஒரு வலுவான நேர்மறை அழுத்தத்தில் வடிகட்டி பொருள் வடிகட்டி அறைக்கு அனுப்பப்படுகிறது, வடிகட்டி பொருளின் வடிகட்டி அறைக்குள் அதன் திடமான பகுதி வடிகட்டி ஊடகத்தால் (வடிகட்டி துணி போன்றவை) சிக்கி வடிகட்டி கேக்கை உருவாக்குகிறது. வடிகட்டி அறையிலிருந்து வடிகட்டி ஊடகம் மற்றும் வெளியேற்றம், இதனால் திட-திரவப் பிரிப்பு நோக்கத்தை அடைய, நேர்மறை அழுத்த அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன், திட-திரவப் பிரிப்பு மிகவும் முழுமையானது, ஆனால் ஆற்றல் மற்றும் செலவின் கண்ணோட்டத்தில், அதிக நேர்மறை அழுத்தம் செலவு குறைந்ததல்ல.
குழம்பு ஊட்டப்பட்டு நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட பிறகு, ரப்பர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சவ்வு பொருத்தப்பட்ட ஃபில்டர் பிரஸ், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மென்படலத்தின் பின்புறத்தில் அழுத்தப்பட்ட ஊடகத்துடன் (எரிவாயு மற்றும் நீர் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபில்டர் கேக்கை மேலும் நீரிழக்க வெளியேற்றும் மென்படலத்தைத் தள்ளும். இது extrusion dehydration என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்லரி டீவாட்டரிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டீஹைட்ரேஷனுக்குப் பிறகு, வடிகட்டி கேக்கின் ஒரு பக்கத்திலுள்ள வடிகட்டி அறைக்குள் அழுத்தப்பட்ட காற்று நுழைகிறது. நீரிழப்பு, காற்று வீசும் நீரிழப்பு எனப்படும். வடிகட்டி அறையின் இருபுறமும் வடிகட்டி துணியால் மூடப்பட்டிருந்தால், வடிகட்டி அறையின் இருபுறமும் உள்ள வடிகட்டி துணிகள் வழியாக திரவப் பகுதியை வடிகட்டி அறையிலிருந்து வெளியேற்றலாம், மேலும் வடிகட்டி அறை இருபுறமும் நீரிழப்புடன் இருக்கும்.
நீரிழப்பு முடிந்ததும், வடிகட்டி தகட்டின் இயந்திர அழுத்த விசை வெளியிடப்படுகிறது, வடிகட்டி தட்டு படிப்படியாக இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பெரிய வேலை சுழற்சியாக கேக் இறக்குவதற்கு வடிகட்டி அறை தனித்தனியாக திறக்கப்படுகிறது. வடிகட்டிப் பொருளின் பல்வேறு பண்புகளின்படி, வடிகட்டி அழுத்தத்தை குழம்பு நீர் நீக்கம், வெளியேற்றும் நீர் நீக்கம், காற்று வீசும் நீர் நீக்கம் அல்லது ஒற்றைப் பக்க மற்றும் இரட்டைப் பக்க நீர் நீக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு அமைக்கலாம், இதன் நோக்கம் வடிகட்டி கேக்கின் ஈரப்பதத்தைக் குறைப்பதாகும்.